Zloženie volfrámového karbidu

Použitím kovového volfrámu a uhlíka ako surovín je volfrámový prášok s priemernou veľkosťou častíc 3 až 5 μm a čiernou farbou z toho istého množstva suché zmiešané s guľovým mlynom, úplne zmiešané, lisované a umiestnené do grafitskej doštičky a Potom umiestnite do grafitovej odporovej pece alebo sa môže zahriať na 1400 ～ 1700 ℃ v indukčnej peci, najlepšie 1550 ～ 1650 ℃. V prúde vodíka sa pôvodne vyrába W2C a naďalej reaguje pri vysokej teplote, čím sa vytvorí WC. Alebo po prvé, volfrámový hexacarbonyl sa tepelne rozkladá v atmosfére CO pri 650-1 000 ° C, aby sa získal volfrámový prášok, a potom reagoval s oxidom uhoľnatým pri 1150 ° C, aby sa získal WC. Teploty vyššie ako táto teplota môžu generovať W2C.

Celkový uhlík WC používaný v zliatinách s rôznymi rozsahmi aplikácií, rôznymi kobaltovými obsahmi a rôznymi veľkosťami zŕn je možné mierne upraviť. Zliatiny s nízkym kobaltom si môžu zvoliť karbid volfrámu s vyšším celkovým uhlíkom a zliatiny s vysokým obsahom kobaltu si môžu zvoliť karbid volfrámu s nižším celkovým uhlíkom. Stručne povedané, špecifické požiadavky cementovaného karbidu majú rôzne požiadavky na veľkosť častíc karbidu volfrámu.

Všeobecne sa používa ako vysokorýchlostné strihacie nástroje, materiály na štruktúru pecí, diely prúdového motora, materiály z cermetu, odporové vykurovacie prvky atď.

Používa sa na výrobu rezných nástrojov, častí odolných voči opotrebeniu, topiacich sa klíckych kovov pre kovy, ako sú meď, kobalt a bizmut a polovodičové filmy rezistentné na opotrebenie.

Používa sa ako super tvrdý materiál náradia a materiál odolný voči opotrebeniu. Môže tvoriť pevný roztok s mnohými karbidmi. Všeobecne sa používajú nástroje karbidu WC-TiC-CO. Môže sa tiež použiť ako modifikovaná aditívka karbidov Ternáru NBC-C a TAC-C, ktoré môžu znížiť teplotu spekania a udržať vynikajúci výkon. Môže sa použiť ako letecké materiály.

Prášok karbidu volfrámu (WC) sa syntetizuje pomocou anhydridu volfrámu (WO3) a grafitu v redukčnej atmosfére pri vysokej teplote 1400 ～ 1600 ℃. Husté keramické výrobky sa dajú získať pomocou horúceho sintringu alebo horúcim izostatickým naliehavým spekaním.