Bez ohľadu na železo, hliník alebo oceľ ich čepele pri obrábaní rozrezajú do požadovaných tvarov. Čepele karbidu volfrámu sú vyrobené z cementového karbidu ako základných materiálov, ktoré sú zliatinovým materiálom tvrdý z tvrdých zlúčenín refraktérnych kovov a viažu kov cez proces práškového metalurgie.
Čepeľ karbidu volfrámu, známa tiež ako karbidové tipy, si ako matricu prijíma celkovú tvrdú zliatinu a je v poriadku dokončená rôznymi druhmi výrobných procesov. Čepele z karbidu majú extrémne vysokú tvrdosť a vysokú pevnosť, vynikajúci vysoký odpor opotrebenia, vysoký elastický modul.
Karbid volfrámu sa vyznačuje podľa veľkosti zŕn, ktorú možno rozdeliť na obyčajný typ, jemné zrno, zrno subpara, ultra jemné zrno, novo spustené dvojité zŕn. Podľa hlavného chemického zloženia je možné cementovaný karbid klasifikovať do troch typov vrátane volfrámového kobaltu (YG), titaniového-tung-stena (YT) a pridania zriedkavej karbonizácie (YW).
Karbid volfrámu má vysokú tvrdosť 86 ~ 93HRA, čo zodpovedá 69 ~ 81 hodinám, druhý iba od diamantu, dobrú tepelnú tvrdosť až do 900 ~ 1 000 ° C, udržiavanie 60 hodín, vysoká ohybová pevnosť MPA5100, dobrá nárazová húževnatosť a Vysoká odolnosť proti korózii. Všeobecná zliatinová čepeľ tieto vlastnosti nemá.
Výrobný proces lopatiek karbidu volfrámu
1. Zložka
Hlavnou zložkou cementovanej karbidovej čepele je iný pomer karbidu volfrámu a kobaltu a počiatočnou formou suroviny je prášok. Kontajner je naplnený pripravenou surovinou, ktorá sa použije na výrobu rôznych práškov.
2. Podiel
V dielni sa sušené suroviny zmiešajú s etanolom a vodou za vzniku sivej buničiny.
3. Otvorená forma
Po sušení sivej buničiny sa vzorka odošle do laboratória na detekciu kvality. Tieto prášky pozostávajú z mnohých častíc, ktoré majú priemer 20 až 200 μm.
4. Stlačte
Tieto prášky sú obsiahnuté v vedre s kapacitou 100 kg, ktoré sa majú dodať do dierovacieho stroja na výrobu čepele. Operácia pracovníkov vkladajú pečiatku zomrie do obrábacieho stroja. Tlak používaný na pečiatku každej čepele je až 12 ton. Nástroje obrába bude vážiť čepeľ a operátor tiež vykoná pozorovanie a riadenie. V tomto období je čepeľ veľmi krehká.
5.
Pre tvrdenie je potrebné čepeľ po pečiatke zahriať. Túto prácu vykonáva sintrovacia pec. Tisíce čepelí je možné spracovať súčasne. Stlačený prášok čepele sa zahrieva na približne 1 500 ° C počas 13 hodín. Pomer zmrašťovania procesu spekania je asi 50%.
6. Čakanie na brúsenie
Dokončite požadovanú hrúbku kontroly kvality v laboratóriu. Pretože karbid volfrámu je veľmi ťažký, je potrebné prijať priemyselné diamanty na brúsenie.
7. Brúsenie
Keď čepeľ dosiahne požadovanú hrúbku, je ďalej brúsená, aby sa získala geometrické tvary a veľkosti. Požiadavky na toleranciu sú mimoriadne prísne.
8. Poťahovanie
Po dokončení mletia bude čepeľ vyčistená a odoslaná do povlaku. V tomto období, aby sa predišlo akémukoľvek olejovému tuku alebo prachu, sa rukavice musia nosiť na riešenie čepele a potom sa zasielať do potiahnutej pece s nižším tlakom pre rôzne farby.
